通过让机器人搭载3D视觉、智能相机，赋予系统更精准的感知能力和更全面的检测能力。现场展出的全新焊装上料、铸造件表面检测识别及工件上下料等应用，为汽车汽配、重工等行业提供更柔性、更灵活、集成化的方案选择。
3D视觉引导焊装上料等
系统采用海康机器人自研高精度、高抗反光的激光振镜立体相机，相机采用定制化的光学设计，大幅度优化了处理算法，提升了成像质量及相机帧率。轻量化设计让相机的体积减小40%，重量减轻50%，在Eye in Hand应用时，有效减轻机械臂末端负载，更加灵活，对复杂、表面反光的汽车钣金件以及不规则的翻砂件完成引导抓取。
目前，海康机器人3D视觉引导工件上下料方案，已适用于汽车、汽配、钢铁、机械等行业中复杂工件、结构件、不规则零部件等物体的搬运抓取场景。
SC3000X铸造件表面检测识别
集成像、算法、存储、通信于*身的SC3000X系列视觉传感器，体积小巧，外观紧凑，安装灵活，内部嵌入了读码、有无、正反、测量、识别和计数等防错检测算法，搭配机械臂对铸造件的各个面进行码信息、字符信息的检测。
深入制造工艺，多维产品助力生产品质提升
包含2D视觉、智能ID、3D视觉的机器视觉产品线已深入生产制造的各个环节，覆盖定位，测量，检测和读码四类应用。
旗舰款新品手持读码器IDH9000*小码读取
*二代手持读码器IDH9000系列采用双模组的成像方案，实现大景深读码的同时兼顾了*小码读取，可根据场景需求无感切换；可轻松应对汽车汽配、航天航空、PCB等复杂、严苛、多变的工业场景。
3D轮廓传感器管道外壁360°缺陷检测
4台DP3120-01P相机均分拍摄管材的侧壁区域，实现直径实时检测及表面缺陷检测，可应用于光伏、日用品行业相关检测。相机采用定制环视拼接、噪声去除算法，进行精细的点云拼接。
3D轮廓传感器胶路缺陷检测
DP4000系列相机内置超大像元，展出的DP4020是目前轮廓传感器*高精度的型号，其X轴分辨率可达3.3-3.6μm，Z轴重复性精度0.1μm，*高帧率可达49K。
3D轮廓传感器连接器缺陷检测
连接器PIN针缺陷检测通过双传感器的图像融合，两个传感器的盲区互补，消除盲区，同时提升图像信噪比，抑制金属表面的杂光；VM 3D算法开发平台集成专用算子，可快速部署及搭建。
2.5D锂电池外观缺陷检测
海康机器人全栈自研的2.5D解决方案可精准检测高反光/镜面工件表面的细小划痕、浅凹凸、异物、脏污等缺陷；可搭配不同分辨率的线阵相机，满足多样化的检测场景需求。
显微成像系统洞见细节
**套海康机器人自研的变倍体式显微成像系统，减轻工厂检验人员长时间检测带来的眼睛疲劳，且相机内部植入了几何测量算法，可完成点、线、圆、矩形、角度等测量。
*二套是相机搭配显微镜系统，相机内部支持多种颜色调节算法，呈现出真实色彩，适用于生物医疗、3C行业目检等应用场景。
固定式读码器疑难场景应用
全功能型工业读码器ID5000X支持液态变焦，支持大景深的应用需求，可配合多色光的成像方案，可满足不同基底的读码需求。同时，ID3000X新增了MicroQR、pharmcode等码制，可搭配各种配件来提升应对疑难场景的能力。
此外，同步展出的包括3D轮廓传感器锂电池多功能检测、SC智能相机AI缺陷检测、SVC2000智能视觉控制器AI缺陷检测、高光谱成像仪实时材料分选、XOF高速相机动态捕捉等丰富的视觉产品及应用，助力提升产品质量和信息追溯。
多类型AMR，为智慧物流提速
海康机器人除了将机器视觉技术普及到各个生产制造工艺中，生产物流方面，包含潜伏、料箱、叉取、移/重载、复合五大品类的移动机器人产品已覆盖了从原料入库、产线物料配送、半成品转运到成品发货各大物流运输环节。截止今年5月20日，海康机器人全品类移动机器人（AMR），已累计下线10万台。
现场展出了实现*窄通道内托盘柔性转运的潜伏叉取机器人和简化复杂的搬运场景的复合机器人等。数字孪生软件可实时模拟再现生产现场，实现可视化管理，进*步提高管理效率。
海康机器人将继续秉承“让机器更智能，让智能更普惠”的理念，深耕行业，基于多维、柔性的产品组合，推出直击行业需求的解决方案，并积累了丰富的实践经验，未来，也将坚持技术创新与开放共赢，与产业链上下游共建生态，加速推进智能制造普惠化的愿景。